СДТ74

Гидронасос 310.2.28.06.05

19,300.00

Гидронасос 310.2.28.06.05

Гидронасос 310.2.28.06.05 в наличии на складе. Основное применение гидромотора –  дорожно-строительная техника (автокраны, экскаваторы, погрузчики). Если вы ищете, где приобрести нерегулируемый аксиально-поршневой Гидронасос 310.2.28.06.05 по выгодной цене, то не сомневайтесь – сделайте заявку в нашей организации.

Относится к нерегулируемым с наклонным блоком под 25°.

Назначение:
  • Гидронасосы преобразуют механическую энергию вращения вала в гидравлическую энергию потока рабочей жидкости.
  • Гидронасосы предназначены для работы в открытых гидросхемах стационарных и мобильных установок.
Конструкция: 
  • аксиально-поршневые гидромашины с наклонным блоком
  • угол наклона блока цилиндров 25º
  • присоединительные размеры в соответствии со стандартами DIN / ISO
  • возможно исполнение в чугунном и алюминиевом корпусе

Опции:

  • предохранительные клапаны
  • датчик частоты вращения вала

Ждем ваших заявок по телефону 8 (351) 776-99-21 : 8 904-808-37-51

Ждем ваших заявок на почту trak-174@mail.ru

 

Артикул: Гидронасос 310.2.28.06.05 Категория:

Гидронасос 310.2.28.06.05

Купить Гидронасос 310.2.28.06.05 можно у нас, цена приятно удивит, отправьте заказ или напишите сообщение!  На нашем сайте вы узнаете технические характеристики товара, его устройство!
Гидравлический насос 310.2.28.06.05 с шпоночным валом Д=25 мм (вращение вала левое, параметры: Эв25х1.5x16S 3aX по ГОСТ 6033-51) функционально состоит из нескольких частей: роликовые подшипники узла вала, латунный блок цилиндров. Тип раб. каналов: 1 резьбовое отверстие с боку, 1 резьбовое отверстие на торце
Приминяемость гидронасоса 310.2.28.06.05 и его аналоги МГ2.28/32.6.В, 210.16.12.00ГЛ, ГМН 3.28/06.05 на коммунальной технике  на базе КамАЗ КО-318 Применяется на Подметально-уборочной машине на базе КамАЗ КО-318; Применяется на Мусоровозах КО-450; КО-452; Автоподъемник телескопический АПТ-17, АПТ-14;
310.2.28.06.05

Технические характеристики гидронасоса 310.2.28.06.05

310.2.28.06.05 Технические характеристики нерегулируемого аксиально поршневого гидронасоса

Присоединительные и габаритные размеры гидравлического насоса 310.2.28.06.05

310.2.28.06.05 Габаритно присоединительные размеры

Встроенная аппаратура и принципы присоединения рабочих линий устройства

310.2.28.06.05 Присоединение рабочих линий

Основные принципы функционирования нерегулируемого аксиально-поршневого гидронасоса 310.2.28.06.05

В процессе работы мотора его вал приводится в движение с помощью двигателя. Установленные в блоке цилиндров агрегата поршни осуществляют вращение вокруг его оси. При работе поршни совершают возвратно-поступательные движения одновременно с вращением вокруг оси блока. За половину одного оборота поршень устройства всасывает имеющуюся в нем рабочую жидкость, а за вторую – нагнетает ее в гидравлическую систему (отверстие А).

На выходе из насоса давление зависит от степени нагрузки на рабочую систему. Оно ограничивается специальным предохранительным клапаном, имеющимся в гидросистеме. Подача напрямую определяется рабочим объемом насоса, а также скоростью и частотой вращения его вала.

Ограничения в эксплуатации нерегулируемого гидравлического насоса нерегулируемого типа модели 310.2.28.06.05

Главные требования к рабочей жидкости в системе:

  • Полноценное функционирование гидравлической машины обеспечивается использованием масла (рабочей жидкости), основные технические и эксплуатационные параметры которого отвечают значениям, указанным в соответствующей таблице.

Рекомендуемые к применению требования к рабочей жидкости, используемой в процессе эксплуатации гидравлического насоса модели 310.2.28.06.05

Длительность и качество функционирования гидронасоса напрямую зависит от чистоты используемого масла (рабочей жидкости). Полноценная работа агрегата гарантируется эксплуатацией масла, технические параметры которого отвечают характеристикам, отраженным в следующей таблице

310.2.28.06.05 Характеристика рабочей жидкости

Допустимые температурные режимы использования рабочих жидкостей гидравлического насоса модели 310.2.28.06.05

310.2.28.06.05 Допустимые температурные пределы

Основные типы рабочих жидкостей, рекомендуемых для эксплуатации

310.2.28.06.05 Рабочие жидкости рекомендуемые для применения

Использование иных марок или масляных смесей является возможным лишь после согласования этого с заводом-производителем той или иной модели гидравлической машины.

Главные принципы подготовки агрегата к эксплуатации

В процессе установки гидромашины необходимо придерживаться требований ГОСТ 13823, основных требований, касающихся фланцевых соединений (ГОСТ 19535), и требований безопасности ГОСТ 12.2.086. Кроме того, следует помнить о таких параметрах:

  • осевое смещение в соединяемых валах должно составлять не более 0,1 миллиметра;
  • параметр неплоскотности монтируемых поверхностей не должен превышать 0,05 миллиметра;
  • уровень шероховатости монтажной поверхности Ra должен быть не более 2,5 микрометров.

При осуществлении монтажа гидравлических машин обязательно стоит учитывать параметры предельных аксиальных и радиальных нагрузок на вал, указанные в таблице:

310.2.28.06.05 схема воздействующих нагрузок

Схема наиболее оптимального угла монтажа зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (на рисунке отражен срез со стороны вала устройства):

310.2.28.06.05 Схема выбора оптимального угла установки зубчатой а и клиноременной б передачи

Важно: в процессе установки агрегата допустимо отклонение от указанных параметров монтажа зубчатой передачи в пределах 45°С.

Выбор любого другого угла установки, не вписывающегося в рекомендуемые пределы, следует согласовывать с заводом-производителем.

Расконсервацию гидравлической машины необходимо осуществлять за 12 и менее часов до ее монтажа на спецтехнику. Перед процессом установки устройства следует очистить его наружные поверхности от консерванта и удалить специальные транспортные заглушки. После этого нужно слить имеющуюся во внутренних полостях жидкость, повернув при этом вал примерно на 2-3 оборота.

Процесс соединения вала гидравлической машины с рабочим валом приводимого или приводного агрегата необходимо осуществлять с применением упругой муфты. Монтаж устройства проводится с учетом требований ГОСТ 21424-75.

Применение агрегата иного типа, осуществляющего передачу крутящего момента, является допустимым только после согласования с производителем.

Шестерня (муфта или шкив) должна насаживаться лишь с применением резьбового отверстия, имеющегося в приводном валу. Запрещено осуществлять насаживание муфты с помощью ударов. При осевой затяжке и контровке болта следует придерживаться размеров, отраженных на следующем рисунке:

310.2.28.06.05 Требования к монтажу

 

Установка дренажного трубопровода

310.2.28.06.05 Схема монтажа дренажного трубопровода

Эксплуатация гидравлической машины

Последовательность действий работников предприятия в процессе использования гидравлической машины. До того, как приступить к работе, следует:

  • осуществить проверку контровки и затяжки резьбовых соединений;
  • заполнить гидросистему рабочей жидкостью через специальный заправочный элемент, оснащенный фильтрами для фильтрации с уровнем тонкости в 25 микрометров;
  • проконтролировать уровень масла в баке;
  • залить в полость гидравлической машины масло;
  • осуществить пробный запуск устройства без нагрузки, после чего прогреть рабочую жидкость путем холостого перемещения рабочего узла с частотой вращения вала в пределах от 700 до 900 об/мин.

Для осуществления контроля работоспособности гидравлической машины в процессе ее работы следует отслеживать:

  • отсутствие посторонних звуков и стуков в агрегате;
  • уровень масла в баке;
  • параметры давления в гидравлической системе;
  • уровень температуры масла;
  • герметичность всех соединительных узлов и элементов;
  • неиспользование устройства в режиме с постоянными перегрузками.

Как правильно осуществить замену манжетного уплотнителя?

  • демонтировать изделие с использованием отверстия квадратной формы, имеющегося на фланце, слив рабочую жидкость;
  • поставить гидравлическую машину в вертикальное положение с валом, направленным вверх, удалив стопорный элемент и сняв с корпуса устройства крышку;
  • удалить с шейки вала масло и грязь, проверив наличие вмятин или забоин, после чего нанести смазочную консистентную смесь;
  • промыть маслом крышку и манжеты;
  • убедиться в достаточном уровне эластичности воротника манжет, целостности пружинного кольца и кромок манжет, и в случае необходимости заменить их;
  • установить в корпус изделия обработанное маслом кольцо из резины;
  • надеть втулку конусной формы на шлицевую часть вала с целью защиты кромки манжет, установив на место крышку;
  • поставить стопорное кольцо;
  • проверить внешний вид и состояние нового уплотнителя после первого запуска оборудования в работу.
Вес 10 kg
Пролистать наверх